SCHENKELFEDERN–Auftragsfertigung, technische Auslegung und Maßfertigung

Schenkelfedern (Torsionsfedern) sind darauf ausgelegt, mechanische Energie beim Verdrehen zu speichern. Im Gegensatz zu Druckfedern, die linear wirken, üben Schenkelfedern eine Kraft in kreisförmiger Richtung aus (Drehmoment). Bei MIBO Springs spezialisieren wir sa auf die Präzisionsfertigung von Schenkelfedern aus hochwertigen zertifizierten Materialien, die eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit in verschiedensten Mechanismen gewährleisten.

Wir garantieren die langfristige Elastizität und Stabilität unserer Produkte durch die Auswahl zertifizierter Materialien nach EU-Normen. Neben dem gängigen Federstahl (EN 10270-1) und korrosionsbeständigem Edelstahl (1.4310) können wir auf Anfrage auch Speziallegierungen für anspruchsvollste Betriebsbedingungen liefern.

Die Geometrie der Schenkel und deren gegenseitige Position sind entscheidend für die korrekte Vorspannung und Funktion der Schenkelfeder im Mechanismus. Standardmäßig fertigen wir Federn mit Schenkelwinkeln im Bereich von 0° bis 360°, wobei wir die Stellung exakt nach Ihrer Zeichnungsdokumentation anpassen. Die richtige Schenkelorientierung stellt sicher, dass die Feder immer in Windungsrichtung belastet wird, wodurch Lebensdauer und Effizienz maximiert werden.

Bei Schenkelfedern ist die richtige Windungsrichtung entscheidend für deren Funktionalität, da sie immer in Windungsrichtung des Drahtes belastet werden müssen. Standardmäßig fertigen wir rechtsgewundene Federn, stellen jedoch nach Ihren technischen Spezifikationen auch linksgewundene Varianten her. Die Wahl der Windungsrichtung ist nicht nur für die Montage in Baugruppen entscheidend, sondern vor allem für die Gewährleistung maximaler Lebensdauer und des korrekten Drehmoments.

• Für die korrekte Auslegung einer Schenkelfeder sind der Drahtdurchmesser d, der äußere Windungsdurchmesser De, die Länge der einzelnen Schenkel Ls, die Gesamtwindungszahl n und der Schenkelwinkel alpha im unbelasteten Zustand die entscheidenden Parameter.
• Unsere technischen Spezialisten fertigen Schenkelfedern exakt nach Ihrer Zeichnungsdokumentation unter Berücksichtigung des geforderten Drehmoments Mn bei einem bestimmten Arbeitswinkel.

Dp-Aufnahmebohrung (Hülse)

Dt-Dorn-Durchmesser

d-Drahtdurchmesser

Ls-Schenkellänge

Di-Innendurchmesser

De-Außendurchmesser

Doppelschenkelfedern bestehen aus zwei separaten Federkörpern (einem rechts- und einem linksgewundenen), die durch einen gemeinsamen Steg verbunden sind. Diese Lösung ermöglicht ein höheres Drehmoment bei gleichzeitiger Stabilität und symmetrischer Kraftverteilung im Mechanismus.

Schenkelstellung: Die korrekte Definition des Winkels zwischen den Schenkeln und dem Verbindungssteg ist entscheidend. Wir fertigen standardmäßig Varianten mit parallelen Schenkeln oder unter spezifischen Winkeln.

• Symmetrie: Durch die Kombination von Rechts- und Linkswindung gleichen sich die Kräfte in der Feder aus, was seitliche Auslenkungen unter Last verhindert.

• Steg-Variabilität: Der Verbindungssteg kann gerade, abgebogen oder speziell geformt sein, um exakt in die Aufnahme Ihrer Vorrichtung zu passen.

• Für die korrekte Auslegung einer Doppelschenkelfeder sind der Drahtdurchmesser d, der äußere Windungsdurchmesser De, die Länge der einzelnen Schenkel Ls, die Gesamtwindungszahl n und der Schenkelwinkel alpha im unbelasteten Zustand die entscheidenden Parameter.
• Unsere technischen Spezialisten fertigen Doppelschenkelfedern exakt nach Ihrer Zeichnungsdokumentation unter Berücksichtigung des geforderten Drehmoments Mn und der spezifischen Form des Mittelstegs.

De-Außendurchmesser

Di-Innendurchmesser

Dt-Dorn-Durchmesser

d-Drahtdurchmesser

Ls-Schenkellänge

α-Schenkel-Abbiegewinkel

αn-max. zulässiger Verdrehwinkel

Mn-höchstes Drehmoment

L1,L2,L3-Breite

Die Herstellung jeder Schenkelfeder wird durch einen kontrollierten Wärmebehandlungsprozess abgeschlossen, der zum Abbau interner Spannungen nach der Kaltverformung unerlässlich ist. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Maßhaltigkeit, die präzise Einhaltung der Schenkelwinkel und die Konstanz des Drehmoments. Durch die richtige Wärmebehandlung behält die Feder ihre mechanischen Eigenschaften und Funktionszuverlässigkeit auch bei langfristiger zyklischer Belastung bei.

Die Oberflächenbehandlung von Schenkelfedern dient primär der Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und dem Schutz gegen Umwelteinflüsse. Eine hochwertige Oberfläche schützt insbesondere die beanspruchten Stellen an den Schenkelbiegungen und gewährleistet eine reibungslose Funktion. Je nach Kundenwunsch realisieren wir:

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