TORZIÓS RUGÓK – Egyedi gyártás, műszaki tervezés és személyre szabott megoldások

A torziós (csavaró) rugókat úgy tervezték, hogy a megcsavarásuk során mechanikai energiát tároljanak. Ellentétben a nyomórugókkal, amelyek lineárisan hatnak, a torziós rugók körirányú erőt (forgatónyomatékot) fejtenek ki. A MIBO Springs-nél kiváló minőségű, tanúsított alapanyagokból készült torziós rugók precíziós gyártására specializálódtunk, amelyek hosszú élettartamot és megbízhatóságot garantálnak a különféle mechanizmusokban.

Termékeink hosszú távú rugalmasságát és stabilitását az EU-szabványoknak megfelelő, tanúsított alapanyagok kiválasztásával garantáljuk. A széles körben alkalmazott rugóacél (EN 10270-1) és rozsdamentes acél (1.4310) mellett kérésre speciális ötvözeteket is biztosítunk a legigényesebb üzemi körülményekhez.

A szárak geometriája és azok egymáshoz viszonyított helyzete kulcsfontosságú a torziós rugó megfelelő előfeszítése és működése szempontjából a mechanizmusban. Alapesetben 0° és 360° közötti szögtartományban gyártunk rugókat, miközben a szárak helyzetét pontosan az Ön tervdokumentációjához igazítjuk. A szárak megfelelő orientációja biztosítja, hogy a rugó mindig a menetirányban legyen terhelve, ami maximalizálja annak élettartamát és hatékonyságát.

A torziós rugók esetében a megfelelő menetirány kritikus a működésük szempontjából, mivel azokat mindig a huzal tekercselési irányában kell terhelni. Alapesetben jobbos rugókat gyártunk, de az Ön műszaki specifikációja alapján balos változatokat is elkészítünk. A menetirány megválasztása nemcsak a szerelés során döntő jelentőségű, hanem mindenekelőtt a maximális élettartam és a megfelelő forgatónyomaték biztosítása érdekében is.

• A torziós rugó helyes tervezéséhez kulcsfontosságú paraméterek a huzalátmérő (d), a tekercs külső átmérője (De), az egyes szárak hossza (Ls), a teljes menetszám (z) és a szárak közötti teljes szög (alpha) terheletlen állapotban.
• Műszaki szakembereink képesek a torziós rugókat pontosan az Ön tervdokumentációja alapján legyártani, figyelembe véve a kívánt forgatónyomatékot (Mn) egy adott munkaszög esetén.

Dp – Vezetőhüvely átmérője

Dt – Vezetőtüske átmérője

d – Huzalátmérő

Ls – Szárhosszúság

Di – Belső átmérő

De – Külső átmérő

A kettős torziós rugók két különálló rugótestből (egy jobbos és egy balos menetirányúból) állnak, amelyeket egy közös híd köt össze. Ez a megoldás lehetővé teszi a nagyobb forgatónyomaték elérését a stabilitás és a mechanizmuson belüli szimmetrikus erőeloszlás megőrzése mellett.

A szárak elfordulása és orientációja: A kettős torziós rugóknál kulcsfontosságú a szárak és az összekötő híd egymáshoz viszonyított szögének pontos meghatározása. Alapesetben olyan változatokat gyártunk, ahol a szárak párhuzamosak, vagy a műszaki rajz szerinti egyedi szögben állnak.

Szimmetria: A jobbos és balos tekercselés kombinációjának köszönhetően a rugóban fellépő erők kiegyenlítik egymást, ami megakadályozza az oldalsó elmozdulást terhelés alatt.

Változatos hídformák: Az összekötő híd lehet egyenes, hajlított vagy egyedileg formázott, hogy pontosan illeszkedjen az Ön berendezésének foglalatába.

• A kettős torziós rugó helyes tervezéséhez kulcsfontosságú paraméterek a huzalátmérő (d), a tekercs külső átmérője (De), az egyes szárak hossza (Ls), a teljes menetszám (z) és a szárak közötti teljes szög (alpha) terheletlen állapotban.
• Műszaki szakembereink képesek a kettős torziós rugókat pontosan az Ön tervdokumentációja alapján legyártani, figyelembe véve a kívánt forgatónyomatékot (Mn) és a középső összekötő híd egyedi formáját.

De – Külső átmérő

Di – Belső átmérő

Dt – Vezetőtüske átmérője

d – Huzalátmérő

Ls – Szárhosszúság

α – Szár végződési szöge (kezdőszög)

αn – Maximális megengedett elmozdulás (munkaszög)

Mn – Maximális nyomaték (forgatónyomaték)

L1, L2, L3 – Szélesség (tekercstípusok és a híd szélessége)

Minden torziós rugó gyártása szabályozott hőkezelési folyamattal zárul, amely elengedhetetlen a hidegalakítás utáni belső feszültségek feloldásához. Ez a lépés biztosítja a kiváló méretstabilitást, a szárak szögének pontos betartását és a forgatónyomaték állandóságát. A megfelelő hőkezelésnek köszönhetően a rugó hosszú távú ciklikus terhelés mellett is megőrzi mechanikai tulajdonságait és funkcionális megbízhatóságát.

A torziós rugók felületkezelése elsősorban a korrózióval és a külső környezeti hatásokkal szembeni ellenállás növelésére szolgál. A kiváló minőségű felület védi különösen a szárak hajlításainál fellépő igénybevett pontokat, és biztosítja azok akadálytalan működését. A vevői igényeknek megfelelően az alábbiakat valósítjuk meg:

© 2026 ALL RIGHTS RESERVED. ING. BORIS JURKA - MIBOSPRINGS